تلفن: ۰۴۱۴۲۲۷۳۷۸۱
تلفن: ۰۹۲۱۶۴۲۶۳۸۴

ترجمه مقاله یک کنترل کننده هوشمند CNC با استفاده از پایگاه دانش ابری – نشریه اشپرینگر

عنوان فارسی: یک کنترل کننده هوشمند CNC با استفاده از پایگاه دانش ابری
عنوان انگلیسی: An intelligent CNC controller using cloud knowledge base
تعداد صفحات مقاله انگلیسی : 11 تعداد صفحات ترجمه فارسی : 22
سال انتشار : 2019 نشریه : اشپرینگر - Springer
فرمت مقاله انگلیسی : PDF فرمت ترجمه مقاله : ورد تایپ شده و pdf
نوع مقاله : ISI نوع نگارش : مقالات پژوهشی (تحقیقاتی)
پایگاه : اسکوپوس نوع ارائه مقاله : ژورنال
ایمپکت فاکتور(IF) مجله : 2.958 در سال 2018 شاخص H_index مجله : 99 در سال 2019
شاخص SJR مجله : 0.987 در سال 2018 شناسه ISSN مجله : 0268-3768
شاخص Q یا Quartile (چارک) : Q1 در سال 2018 کد محصول : 9700
محتوای فایل : zip حجم فایل : 3.89Mb
رشته های مرتبط با این مقاله: مهندسی مکانیک
گرایش های مرتبط با این مقاله: ساخت و تولید، مکاترونیک
مجله: مجله بین المللی فناوری تولید پیشرفته - The International Journal of Advanced Manufacturing Technology
دانشگاه: دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه شاندونگ، چین
کلمات کلیدی: کنترل کننده هوشمند CNC، پایگاه دانش ابری، طرح ریزی فرایند ماشینکاری
کلمات کلیدی انگلیسی: Intelligent CNC controller - Cloud knowledge base - Machining process planning
وضعیت ترجمه عناوین تصاویر: ترجمه شده است ✓
وضعیت ترجمه متون داخل تصاویر: ترجمه شده است ✓
وضعیت ترجمه منابع داخل متن: به صورت عدد درج شده است ✓
بیس: نیست ☓
مدل مفهومی: ندارد ☓
پرسشنامه: ندارد ☓
متغیر: ندارد ☓
رفرنس: دارای رفرنس در داخل متن و انتهای مقاله
رفرنس در ترجمه: در داخل متن و انتهای مقاله درج شده است
doi یا شناسه دیجیتال: https://doi.org/10.1007/s00170-018-03222-8
ترجمه این مقاله با کیفیت عالی آماده خرید اینترنتی میباشد. بلافاصله پس از خرید، دکمه دانلود ظاهر خواهد شد. ترجمه به ایمیل شما نیز ارسال خواهد گردید.
فهرست مطالب

چکیده

1. مقدمه

2 کارهای مرتبط

2.1 حالت پیشرفته کنترل کننده هوشمند CNC

2.2 کارهای قبلی

3 مفهوم کنترل کننده هوشمند با استفاده از پایگاه دانش ابری

3.1 ساختار

3.2 ماژولهای هوشمند

3.3 روش استفاده

4 مورد مطالعاتی

5 بحث

6 نتیجه گیری و کارهای آینده

منابع

نمونه متن انگلیسی

Abstract

CNC machine tool plays a vital role in intelligent manufacturing, but up to now, CNC controller, which works as the “brain” of the machine tool, is just a loyal executor of machining command without intelligence. This paper is aimed to improve the intelligence of CNC controller from the aspect of machining process planning, which has a great effect on product quality and production efficiency. A STEP-compliant data model is adopted. Compared to previous STEP-NC controller, this paper presents a new paradigm to integrate the ability of autonomous process planning into CNC controller based on cloud knowledge base. A hierarchical and modular architecture is designed to obtain machining process planning from cloud knowledge base timely and to conduct the machining implementation on shop floor. Furthermore, efficient and matching operation mechanism is researched. It offers a proposal to use cloud knowledge to implement intelligent manufacturing. Finally, a case study is demonstrated to verify the feasibility of this intelligent CNC controller.

نمونه متن ترجمه

چکیده

ابزار ماشین CNC نقشی حیاتی را در تولید هوشمند ایفا میکند، اما تا کنون، کنترل کننده ی CNC، که به عنوان مغز ماشین ابزار عمل میکند، فقط یک اجرا کننده ی وفادار دستورات ماشینکاری است بدون اینکه هوش داشته باشد. این مقاله قصد دارد تا هوش کنترل کننده ی CNC را از جنبه ی طرح ریزی فرایند ماشینکاری بهبود بخشد، که تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت محصول و راندمان تولید دارد. یک مدل داده ی سازگار با STEP اتخاذ شده است. در مقایسه با کنترل کننده ی STEP-NC قبلی، این مقاله یک الگوی جدید را برای یکپارچه کردن قابلیت فرایند طرح ریزی خودکار در کنترل کننده ی CNC بر مبنای پایگاه دانش ابری، ارائه میکند. یک معماری مرتبه ای و مدولار برای به دست آوردن به موقع طرح ریزی فرایند ماشینکاری از پایگاه دانش ابری و برای انجام پیاده سازی ماشینکاری در کارگاه، طراحی شده است. به علاوه، مکانیزم عملیاتی کارآمد و منطبق مورد تحقیق قرار گرفته است. این تحقیق پیشنهادی را برای استفاده از دانش ابری برای پیاده سازی تولید هوشمند ارائه میکند. نهایتا، یک مورد مطالعاتی برای صحت سنجی عملی بودن این کنترل کننده ی هوشمند CNC نشان داده شده است.