ترجمه مقاله نقش ضروری ارتباطات 6G با چشم انداز صنعت 4.0
- مبلغ: ۸۶,۰۰۰ تومان
ترجمه مقاله پایداری توسعه شهری، تعدیل ساختار صنعتی و کارایی کاربری زمین
- مبلغ: ۹۱,۰۰۰ تومان
This paper presents the methodology developed for the automatic feedback control of a silicon nitride plasma etch process. The methodology provides an augmented level of control for semiconductor manufacturing processes, to the level that the operator inputs the required process quality characteristics (e.g. etch rate and uniformity values) instead of the desired process conditions (e.g., specific RF power, pressure, gas flows). The optimal equipment settings are determined from previously generated procesdequipment models. The control algorithm is driven by the in-situ measurements, using in-line sensors monitoring each wafer. The sensor data is subjected to Statistical Quality Control (SQC) to determine if deviations from the required process observable values can be attributed to noise in the system or are due to a sustained anomalous behavior of the equipment. Once a change in equipment behavior is detected, the process/equipment models are adjusted to match the new state of the equipment. The updated models are used to run subsequent wafers until a new SQC failure is observed. The algorithms developed have been implemented and tested, and are currently being used to control the etching of wafers under standard manufacturing conditions.
در این مقاله روش توسعه یافته برای کنترل بازخورد خودکار یک فرایند سیلیکون نیترید پلاسما اچ ارائه میشود. این روش، یک سطح افزوده از کنترل برای فرایندهای تولید نیمه هادی را، به سطحی که اپراتور (عامل یا عملگر)، ویژگیهای کیفی مورد نیاز فرایند (برای مثال، مقادیر یکنواختی و نرخ اچ) را به جای شرایط مورد نظر فرایند (برای مثال، قدرت RFِ خاص، فشار، جریان گاز) وارد میکند، فراهم میکند. تنظیمات بهینهی تجهیزات از مدلهای تجهیزات الکترونیکی از پیش تولید شده، تعیین میشوند. الگوریتم کنترل بوسیلهی سنجشهای موقعیتی، با استفاده از نظارت حسگرهای روی خط در هر ویفر تعیین میشوند. دادههای حسگر در معرض کنترل کیفی آماری (SQC) قرار میگیرند تا تعیین شود که آیا انحرافات از مقادیر قابل مشاهدهی فرایند را میتوان به سر و صدا در سیستم نسبت داد یا به علت رفتار غیرعادی پایدار فرایند هستند. هنگامی که تغییری در رفتار تجهیزات کشف میشود، مدلهای تجهیزات/فرایند برای مطابقت با حالت جدید تجهیزات تنظیم میشوند. مدلهای بروز رسانی شده برای اجرای ویفرهای بعدی استفاده میشوند تا زمانیکه یک شکست SQC جدید مشاهده شود. الگوریتمهای توسعه داده شده اجرا و آزمایش میشوند و اخیرا برای کنترل اچینگ (یا قلمزنی) ویفرها تحت شرایط استاندارد ساخت مورد استفاده قرار میگیرند.