ترجمه مقاله روش طرح اختلاط برای واحدهای بلوک های بتنی

قیمت خرید این محصول

۱۲۴,۰۰۰ تومان

دانلود رایگان نمونه دانلود مقاله انگلیسی

عنوان فارسی

روش طرح اختلاط برای واحدهای بلوک های بتنی

عنوان انگلیسی

A MIX DESIGN METHODOLOGY FOR CONCRETE BLOCK UNITS

صفحات مقاله فارسی

14

صفحات مقاله انگلیسی

11

سال انتشار

2012

فرمت مقاله انگلیسی

PDF

فرمت ترجمه مقاله

ورد تایپ شده

کد محصول

6446

وضعیت ترجمه عناوین تصاویر و جداول

ترجمه شده است

وضعیت ترجمه متون داخل تصاویر و جداول

ترجمه شده است

وضعیت فرمولها و محاسبات در فایل ترجمه

به صورت عکس، درج شده است

رشته های مرتبط با این مقاله

مهندسی عمران

گرایش های مرتبط با این مقاله

مدیریت ساخت و سازه

مجله

پانزدهمین کنفرانس بین المللی آجر و بلوک ساختمانی

دانشگاه

گروه مهندسی عمران، دانشگاه فدرال سانتا کاتارینا

کلمات کلیدی

طرح اختلاط، بلوک بتن، بتن خشک، ماشین آلات vibrocompression

۰.۰ (هنوز امتیازی ثبت نشده است)

فهرست مطالب

مقدمه
روش طرح اختلاط
انتخاب و نسبت سنگدانه
بررسی انسجام و بافت سطح
آماده سازی مخلوط ها برای رسم یک منحنی طراحی اختلاط
برآورد مقاومت فشاری متوسط به صورت تابعی از مقاومت فشاری مشخصه
تعیین نسبت سیمان به سنگدانه
استفاده از روش طراحی اختلاط: مطالعه موردی
مواد و مصالح
نسبت ها برای مصالح مختلف
قالب گیری نمونه های 2*4 اینچی به منظور رسم منحنی طراحی اختلاط
برآورد مقاومت فشاری متوسط بلوک ها به صورت تابعی از مقاومت فشاری مشخصه
نتیجه گیری

نمونه چکیده متن اصلی انگلیسی

The use of concrete masonry units for high-rise load bearing construction has created a need for concrete block with high compressive strength. To achieve high strength levels, block producers generally define concrete mixtures by a trial and error process. The most common procedure is to produce some trial mixtures possessing different cement content using the equipment available in the block plant and test the strength of blocks. This approach is costly, time consuming and generally leads to expensive solutions for using large amounts of cement. Besides, it makes difficult to test new combinations of aggregates and admixtures once disturbs very much the plant routine. In this paper is presented a mix design procedure for structural concrete blocks based on laboratory tests. Initially a reference mixture is studied. In this phase it is possible to vary the type and proportion of aggregates, admixtures and water content in order to achieve a suitable face texture with lower energy of compaction. After that, several mixtures are produced varying the cement content and density. Cylindrical specimens was produced with these mixtures and tested in compressive strength. With the results, it is elaborated a mix design chart where the desired compressive strength can be obtained by varying the aggregate/binder ratio and density. The last phase is testing some selected mixtures in actual block machine, determining both density and compressive strength. With the results it is possible to make the final adjustments in the mix proportions. The application of this procedure in a block plant of the south of Brazil led to satisfactory results showing that is possible to forecast of the mechanical resistance of the concrete blocks starting from laboratory studies in cylindrical specimens and also demonstrated the importance of the control of several parameters related to the productive process for the compressive strength of the units.

نمونه چکیده ترجمه متن فارسی

استفاده از واحدهای مصالح بتنی برای افزایش تحمل باربری ساختارها منجر به این شد تا بلوک بتنی دارای مقاومت فشاری بالا تولید شود. برای رسیدن به سطح مقاومت بالا، تولید کنندگان بلوک به طور کلی مخلوط های بتنی را از طریق یک فرایند آزمون و خطا تعیین و تعریف می کنند. رایج ترین روش این است که برخی مخلوط های آزمایشی دارای مقدار سیمان مختلف را با استفاده از تجهیزات موجود در کارخانه بلوک زنی و آزمایش مقاومت بلوک ها تولید نمایند. این رویکرد پر هزینه و وقت گیر بوده و به طور کلی به دلیل استفاده از مقادیر زیادی سیمان باعث می شود تا راه حل پر هزینه ای باشد. علاوه بر این، تست و آزمایش ترکیبات جدید مصالح دشوار بوده و استفاده از مواد افزودنی منجر به اختلال در روال کارخانه می شود. در این مقاله یک روش طرح اختلاط برای بلوک های بتنی بر اساس تست های آزمایشگاهی ارائه شده است. در ابتدا یک مخلوط مرجع مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد. در این مرحله این امکان وجود دارد که نوع و نسبت سنگدانه ها، مواد افزودنی و مقدار آب را به منظور دستیابی به یک بافت مناسب که دارای انرژی پایین تر تراکم باشد، را تغییر دهید. پس از آن، چندین مخلوط با مقدار سیمان و چگالی متغیر تولید می شوند. نمونه های استوانه ای از این مخلوط ها تولید شده و مقاومت فشاری آنها نیز مورد آزمایش قرار گرفت. در نتیجه، یک نمودار طرح اختلاطی ایجاد می شود که در آن مقاومت فشاری مورد نظر را می توان با تغییر نسبت سنگدانه/ بیندر(چسب) و تراکم به دست آورد. مرحله آخر آزمایش نمودن برخی از این مخلوط های انتخاب شده در دستگاه بلوک واقعی می باشد که با اینکار می توان چگالی و مقاومت فشاری را تعیین نمود. با توجه به نتایج این امکان وجود دارد که در نسبت های مخلوط تغییرات نهایی را اعمال نمود. استفاده از این روش در یک کارخانه بلوک زنی در جنوب برزیل منجر به نتایج رضایت بخشی بود که این نتایج نشان می دهد که می توان مقاومت مکانیکی بلوک های بتنی را با شروع از مطالعات آزمایشگاهی برروی نمونه های استوانه ای پیش بینی نمود و همچنین این نتایج بیانگر اهمیت کنترل پارامترهای مختلف مربوط به فرایند تولید برای مقاومت فشاری واحدها می باشند.